Lo que al inicio pudo parecer fácil, se complica cuando vas considerando 2 conceptos muy relevantes. El tiempo de entrega, universalmente el tiempo siempre falta, y quien haya trabajado en campañas de marketing sabe de esto mas que cualquiera. Para poder asegurar puntualidad en la entrega hay muchas trampas en el camino que con el tiempo uno aprende, inmediatamente saltar por la opción mas fácil muchas veces es una de esas, y generalmente la mas costosa debido a que suele ser la raíz de una serie de eventos domino que acaba con tus productos finales perdiendo en calidad, consistencia, o peor aun, inclusive en tiempos de entrega.
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3000 juguetes para Pollos Don Juan
Uno de nuestros primeros trabajos en masa con preparación para línea de producción, uno de los proyectos que nos ayudo a establecer varios procesos internos y nos ayudo a adoptar una serie de cambios para poder lograr tanto consistencia como alta calidad de acabado en miles de unidades.
El proyecto
El brief a simple vista puede parecer simples. Quien entiende de producción de figuras podría pensar que el proyecto es exactamente igual que producir 2 o 3 figuras, diseñas el modelo, configuras los soportes, seleccionas los colores en el slicer y podés a imprimir, si son 3000 solo pones a imprimir en tandas y listo no?
Tiempos de entrega y consistencia
Trampas comunes que previmos
Aca una lista simplificada de algunos de los errores que identificamos anticipadamente y la solucion - **Colores especificos de filamento**: Uno de los factores que en masa es muy relevante, pero en pocas unidades no es relevante. Pero asegurarte de que tengas los colores ideales para lo que producis, y mas importante que en el mercado haya la cantidad necesaria de insumo para poder suplir la entrega - **Soportes y Slicing**: El que entienda de impresión 3d sabe lo mucho que remover soportes puede llevar. Por eso planificar bien los soportes para que estos sean fácil de remover y que al remover no haya riesgo de dañar el modelo es muy importante - **Entregas unificadas**: Obviamente esto depende del proyecto y cliente pero a veces es posible negociar para no tener que entregar proyectos de esa escala de manera unificada lo que es bueno para evitar problemas de control de calidad, de falta / extras de productos y piezas, falta de espacio en los talleres, etc. - **Experimentación durante la produccion**: El clásico caso de ya haber procesado 100 unidades y ahi darte cuenta que tu proceso es muy lento, y decidis que tenes que cambiarlo en medio de la producción, lo que genera perdidas o peor inconsistencia en el acabado de esas 100 unidades comparado con las otras 2900 - **Diseño frágil**: Una figura que va a estar en display en una repisa acumulando polvo no necesita mucho cuidado. Ya un juguete necesita mayor resistencia, tanto en material, como porcentaje de plastico, como lacres de pintura, etc. No fueron los unicos desafios que enfrentamos, pero fueron los que conseguimos prever a tiempo, planificarnos entorno a ellos y evitarlos.
Un descubrimiento bueno y uno malo
Si bien al mover parte del trabajo a algo mas manual (acabado en pintura en partes, etc), nos ayudo a paralelizar el trabajo inicialmente esto tambien trajo otros problemas y oportunidades. El mayor descubrimiento sin duda fue, **tenemos que crecer** estamos imprimiendo mas de lo que podemos procesar, lo que indica un cuello de botella en el area de post procesado, actuamos de manera immediata y realizamos la contratación un artista adicional Pero agregar a una persona mas no aceleró el proceso de la manera milagrosa que uno pensaria. Lo que si aceloro el proceso de esa manera fue sin duda el establecimiento claro de una línea de post producción, una responsabilidad por persona a pura metodologia Kanban. Esto fue un salto increíble en velocidad, una persona quitando soportes, otra pegando y de-flareando, otra pintando, una ultima varnizando. Lo que permitio a cada uno entrar en ritmo y lo que a un artista le tomaba pintar ~3 minutos fue a menos de 1 minuto!. Se que no suena alucinante, pero cuando multiplicas eso por 3000 unidades la diferencia es abismal. Y lo mejor, es un cambio en el medio del proceso que no genera pérdida de calidad entre unidades.
Aprendizajes generales
Planificación Si vas a producir 1000 unidades, gastar mas tiempo antes ahorra en el despues
Trabajo Manual Imprimir en multi-color lleva mucho tiempo, a veces un proceso mas manual es mas rapido
Escalonado Si posible entregar en tandas de 500-1000 unidades es mejor que tentar entregar 3000 de una vez
Producción Local Aun con todo esto, nuestro producto hecho en paraguay logró ser entregado 3-4 veces mas rapido que si hecho en china.
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